隔膜壓濾機因其濾餅含水率低，可實現(xiàn)全自動間歇操作，已廣泛應用于礦山、輕工、化工等行業(yè)。 整個壓濾過程需要將濾液排出設備外。 因此，對于壓濾機來說，快速卸料是其工作效率的關鍵，特別是在進料過濾階段，需要快速排出大量濾液。

材質(zhì)對濾布和濾板的影響很大，大部分濾布破損和濾液混濁往往發(fā)生在這個階段。 而且濾布的損壞會導致整個過濾過程中濾液渾濁，導致大量物料流出，濾液中的固含量高，嚴重時甚至無法過濾， 這將嚴重影響工作效率，勞動強度大，環(huán)境污染嚴重。 尤其是在實施了濾液排放系統(tǒng)改造以分離濁度的車間，系統(tǒng)的工作效率將大大降低，如果系統(tǒng)的清水閥和渾水閥按照規(guī)定進行控制和切換。 加料時間，清水管道會混合。 大量濾液會流入循環(huán)水系統(tǒng)，造成很多的麻煩。

因此，保證清潔水的順利、快速排水，減少低效無效過濾次數(shù)，成為壓濾機提高工作效率的重要途徑，這主要取決于濾布的完整性、排水方式和 手動操作。 由于濾布損壞的突然性和不可預知性，以及人工操作效率波動過大和滯后，排水方式成為保證清潔水排出的可控、易實施的保障措施。