為了優(yōu)化選煤廠浮選精煤脫水工藝，提高設備脫水效果，降低洗精煤水分，通過使用隔膜壓濾機并對其進行技術(shù)改造，從而實現(xiàn)了精煤水分的有效控制。

（1）由于只有全粒級進入壓濾機進行脫水，壓濾機才能達到脫水效果，因此將原設計的浮選精煤先經(jīng)過沉降過濾式離心機脫水后，離心液再經(jīng)過精煤壓濾機脫水的工藝流程，改為浮選精煤直接進入精煤壓濾機脫水，降低了精煤水分。

（2）利用中間繼電器等電器元件的作用原理，在精煤輸送帶與壓濾機拉板小車之間加裝連鎖裝置，解決精煤輸送帶與壓濾機之間無互控難題。當輸送帶由于各種原因處于不工作狀態(tài)時，壓濾機拉板小車就不通電，壓濾機就不會進行卸料程序。壓濾機進行卸料時，精煤輸送帶啟動則拉板小車動，從而防止了輸送帶壓死或電機燒損事故發(fā)生。

（3）對精煤輸送帶進行反轉(zhuǎn)操作，控制精煤水分。首先把輸送帶停止按鈕、正轉(zhuǎn)按鈕、反轉(zhuǎn)按鈕做到操作面板當中，再通過PLC控制面板對輸送帶進行正、反轉(zhuǎn)操作，卸料時通過操作面板按反轉(zhuǎn)按鈕輸送帶反轉(zhuǎn)，使輸送帶上的水得以去除。